设备运行结果证实：设计值与实测值基本一致，说明设计方法是正确的，加热管厂家同时可靠的运行又证实结构设计的合理性。将新型径向热管换热器在工业生产中的使用情况（热流体为工艺气，冷流体为水）与传统的轴向热管进行分析比较，径向热管换热器具有下述优点：（1）径向热管换热器所使用的热管是径向热管内布有吸液芯，流体回流是在毛细管力作用下实现的，因此热管的工作位置和流体的流动不受任何限制，可以全方位工作，尤其适用于热流体必须垂直方向流动的场合。（2）径向热管换热器与轴向热管换热器相比，在处理量相同的情况下，设备更加紧凑，一般体积可缩小30～40，重量可减轻15～20.（3）径向热管能更有效的控制壁面温度，由于其热侧的面积远远大于 目前，工业上使用较多的是轴向热管，但随着生产上对换热设备要求的不断提高，轴向热管在使用过程中的局限性越来越突出，主要表现在以下几方面：现有气液相热管换热器（热流体为工艺气，冷流体为水）所使用的热管是轴向热管（多为重力热管），主要有箱体式和分离套管式两种。这类热管是靠重力沿着管子轴向实现工作介质蒸发―冷周而复始的循环传热工作过程，因此在工作时受热段必须在管子的下部，而
放热段则必须在管子的上部，水平时就难以实现热的传递，由轴向热管组成的热管换热器多用于水平方向流动流体的换热，在垂直流动的流体中就很难应用。轴向热管沿轴向导热，不凝性气体易于聚集在放热段的端部，等温性能受到影响，降低了热管的传热性能。从制造工艺上分析，轴向热管焊接点较多，密封也很困难，一旦发生泄漏后果不堪设想。箱体式热管不能承受水侧压力，分离套管式能承受水侧压力，其水路流程比较复杂，造成水侧阻力增大。径向热管随着轴向热管在工业生产中应用的不断扩大，上述缺点已阻碍其在各领域中的发展。冷侧的面积，所以能更好的提高壁面温度。（4）径向热管具有很高的等温性能，不凝性气体对其影响极小，传热性能相对较好。（5）可大大提高系统运行的可靠性，即使外管腐蚀，也不会造成冷热流体的串流。（6）径向热管换热器两侧流体的流动阻力均较小，设备的运行费用低。（7）在径向热管换热器中，水是在管内流动，因此具有很好的承压能力。（8）由于水路的焊接点均在换热器外侧，维修方便。径向热管换热器的诸多优点，表示其能广泛的适用于气-水换热的各工业领域。
