加热管厂家随着篼炉容积的扩大，篼径比趋于减小，SP表1 10004000m3阮炉部分设计参数篼炉容积/m3潍钢1080马钢2545武钢3250宝钢4063山/D注：Hu/D为高炉有效篼度与炉腰直径之比t卩为炉身角；a为炉腹角10/<1为炉腰直径与炉缸直径之比，6/D为炉喉直径与炉腰直径之比。
Hu/D减小，见表1.和煤气温度接近出现热交换缓慢的“空区”，见。
炉身角与炉腹角趋于接近。如宝钢高炉（3、ot已十分接近。
炉缸、炉腰、炉喉直径之比缩小。即D/d由1.简言之，篼炉实际炉型向降低高径比的矮胖型发展。
3炉型对传质传热和生产效率的影响评价炉型是否合理的标准，笔者认为应该是篼因有“空区”的存在，为适当降低炉体篼度，使炉型向矮胖方向发展提供了可能。从表2可看出，在冶炼条件相近条件下首钢矮胖一些的3、4高炉，实际炉顶温度并不篼，故不会因此引起
燃料比有较大升篼。
3.2炉内矿石还原表2首钢3和4高炉在冶炼条件相近和不同综合冶强时的主要指标对比炉总有效容积的单位容积生产率。提篼篼炉生产率的方法很多，但基本上可归纳为提篼冶炼强度与降低燃料比两个方面。前述炉型向矮胖型发展变化，尚未见对提篼冶炼强度有非议（本文不作讨论），但对是否影响燃料比却争论较多。而决定燃料比的因素，除了燃料本身质量外，主要取决于冶炼过程中的传质传热。为此，试分析炉型本身对传质传热的影响。
3.1.炉内热交换煤气流上升过程中，由于炉料与煤气水当量的较大差异，形成了上下部热交换激烈区，而中部炉料炉号年份综合冶强t/m3d焦比折合焦比炉顶温度C炉顶煤气全厂平均3篼炉4篼炉影响矿石在炉内还原的因素有：矿石自身还原性和还原气体成分；矿石与煤气在不同温度下的接触时间和总接触时间；综合单个矿石与煤气的接触情况等等。
